クリーンルームの建設コストを抑えたい
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記事更新日 2026年02月26日
クリーンルーム・クリーンブースの建設コストを抑えるには、クリーンルームに求める清浄度を検討したうえで、その清浄度を満たすことのできる最適な設備を導入する必要があります。
不要な増築や過剰な設備設計を避けることで、大幅なコスト削減が可能になります。このページでは、低コストで清浄環境を確保する方法を紹介します。
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クリーンルームの建設コストは清浄度が高くなるほど建設費も高くなります。コストを削減するには、作業で必要とされる清浄度を理解したうえで、「適切なクラス」のクリーンルームを建設する必要があります。
しかし、これから半導体分野向けのクリーンルームを建設する場合は、半導体の微細化に伴い清浄度の高い空間形成（場合によってはISOクラス1）が必要になることもあるため、そうなると「適切なクラス」が高くなってしまいます。
その場合はクラス選択でのコスト削減ではなく、別の選択肢を探す必要があります。
モジュール型クリーンルームは、必要なエリアのみを清浄化できるため、建設コストを削減できる可能性が高いです。従来のダクト式クリーンルームと比較すると、建設費用を削減でき、施工期間も短縮可能。
数週間～数か月で設置が完了し、初期投資を抑えながら段階的な拡張もできます。
クリーンブースは、クリーンルーム全体を建設せず、特定の作業エリアのみを清浄化することで、建設コストを大幅に抑えられる低コストな選択肢です。
HEPA/ULPAフィルターを搭載したファンフィルターユニット（FFU）を利用し、限られた作業エリアにクリーンゾーンを形成します。
設置が容易で、レイアウト変更にも柔軟に対応できるため、初期投資を最小限に抑えながら必要な環境を確保できます。ただし、広範囲の製造プロセスには向かないため、用途に応じた導入が必要です。
FFUを活用したクリーンルームは、既存施設を改修することで新規建設に比べて50％程度のコスト削減が可能です。FFUを天井や壁に設置し、強制的に清浄な空気を供給することで、ISOクラス5～7の清浄度を確保できます。
また、エリアごとに清浄度を調整できるため、必要な場所にのみ高い清浄度を提供できるのも大きなメリットです。
既存の建物を活用しながら低コストでクリーンルーム環境を実現できるため、コストを抑えながら環境を整えられます。
正圧エアカーテン方式は、壁や天井で完全に囲われたクリーンルームを設けず、エアカーテンを利用してクリーンエリアを維持する方式です。
従来のクリーンルーム建設に比べ、コストを削減できるほか、クリーンルーム内の気流管理がシンプルなためエネルギー消費も抑えられます。
ISOクラス5～7レベルの清浄度を確保しながら、運用コストを削減できるのが強みです。ただし、気流が乱れるとコンタミ（微粒子の侵入）が発生しやすいため、作業環境の設計には工夫が求められます。
このように建設コストが低いクリーンルームやクリーンスペースは多々あっても、必要とする清浄度が得られないことがあるかもしれません。
しかし、次世代クリーンルーム・KOACHであれば、ISOクラス1という規格上の最高レベルの清浄空間を形成できるので、清浄度に対する要求については、ほぼクリアできると言えます。
ISOクラス1とコスト削減を両立する
億単位の建設費が数分の1に
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KOACHはクリーンルームであっても、天井のFFUやダクトが不要なため、建物の大幅改修や工事を必要としません。運用面では、一方向流と低圧損ナノファイバーフィルターの採用により、必要な局所エリアだけを効率的に清浄化し、消費電力を大幅に削減することが可能です。
導入したメーカーでは消費電力1/10以下、年間700万もの電気代が削減できたケースもあります※。 またシンプルな構造でメンテナンスは誰でもできるフィルター交換のみなので、保守費用や人件費を低減できます。
フロアーコーチは、従来のクリーンルームとは異なり、天井裏や床下ピットの工事を必要としません。建物の大幅改修や大掛かりな工事をせずに、高清浄度の大空間を確保できます。
清浄空間内部を直進性の高い一様流の気流が流れ続けるため、内部で発じんしても拡散することなく、そのまま下流側へ排出することができます。そのため、高い清浄度を必要とする作業と発じんする作業を同じ室内を間仕切ることなく、同時に行うことも可能です。
また、最下流部から室内に入る際に付着したコンタミナントをクリーンガン等で除去するだけでエントリーでき、前室やエアシャワーといった設備を設置しなくても内部の清浄度を維持することが可能です。これにより付帯設備の設置コストを抑えることも可能です。
テーブルコーチ・スタンドコーチは、作業エリアをピンポイントで清浄化するクリーンシステムです。2台のフードで挟んだ空間の周囲を囲うことなく清浄化でき、しかもその清浄度は厳重な管理を必要とするスーパークリーンルーム以上の清浄度クラスである「ISOクラス1」です。
スーパークリーンルームを導入しなくても、局所的にクラス1空間を形成できるため、導入・運用コストを大幅に削減できます。
内部に搭載したフィルターによりISOクラス1の清浄空間を形成できることから、別途FFUや大型空調設備を必要とせず、クリーンルームではない一般的な事務所や工場の一角に局所的な清浄環境を実現します。
また、軽量かつコンパクトな設計により、設置や移設が容易で、レイアウト変更にも柔軟に対応できます。賃貸物件やスペースに制約のある環境でも導入が可能で、設備投資を抑えつつISOクラス1の清浄空間を形成できる点が特長です。
防水タブレットの新製品立ち上げに伴い、コンタミ対策が必要となったのですが、短期間でのクリーンルーム導入はコストやスケジュールの面で課題がありました。そこで、以前から注目していたKOACHを採用しました。
KOACH導入により、クリーンルームの設置コストを、億単位の予算から数分の1に削減できました。
また、フロアーコーチ内の作業者はクリーンスーツ不要による作業効率向上も実現しました。クリーンスーツの管理・着脱にかかるコストと作業時間が削減され、生産効率が向上するという効果がでています。
大型の三次元測定機を導入するにあたり、既存のクリーンルームではスペースが確保できず、新設には高額なコストがかかる問題がありました。
クリーンブースも高さ制限や気流の問題で適さず、コストを抑えながら清浄空間を確保する方法を模索。そこで、開放状態でクリーン環境を形成できるKOACHを採用しました。
清浄度を高めたかったのは装置の一部分だけでしたので、装置全体を囲うことなく必要な場所だけ清浄度を高められるという他のシステムにはない点を高く評価しました。導入後、測定機の検査箇所の清浄化が容易になり、コンタミが原因となるエラーが発生することもなくなりました。
この事例の企業名や写真、より詳しい導入経緯・成果は、KOACHの会員サイトで確認することができます。
半導体製造は、日本の地域経済の活性化に大きく貢献する重要な産業です。しかし近年では、原材料価格の高騰や光熱費の増加、さらに円安の影響により、各企業の努力だけでは乗り越えられない厳しい状況が続いています。
私たちのメディアは、こうした課題に対して有効なソリューションである「KOACH」の魅力や価値を、より多くの方々に届けることを目的としています。KOACHの認知拡大と導入促進を通じて、業界全体の変革と地域経済のさらなる発展に貢献していきます。